高精密连续模具厂家在进行冲压加工的时候，经常会出现废品率过高的情况，废品率高，生产成本也随着提高，而且也不符合节能环保的理念。特别是在利润已经被压塑的情况下，解决金属冲压件废品率高的问题就显得尤为重要了。高精密连续模具厂先来看看右哪些原因，再来对症下药。
一、材料质量不过关
原材料是加工出合格冲压件的-一道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，就容易出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定要找信得过的正规材料商。
二、冲压模具安装不合格
冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着非常重要的作用。
三、模具出现磨损
冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有一部分冲压厂，在安装好模具进行生产后不怎么对模具进行日常的检测和维护，仅在毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。
四、定位装置不准确
在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。
五、工人操作不规范
工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。
