五金冲压模具的安装十分重要，质量再好的模具，通过错误的方法安装也会造成很多生产问题。事实证明，错误地安装冲压模具，不仅会影响生产冲压件的质量和精度，还会减少模具的工作中使用寿命，严重了还会产生生产事故。所以冲压模具的安裝是冲压加工厂需要非常重视的一点。接下来，六田精密会给大家分析下如何正确安装冲压模具。
(1)查验、核查模具和冲压机床。在安装模具前，要确定冲压机床为冲压模具设计特定的型号规格，并查验模具的规格、工作标准是不是与特定冲压机床的性能参数相符合，冲压机床的情况足否优良。
(2)清理冲压机床滑块底边、工作中橱柜台面(或垫块平面图)及其模具的上、上模座平面图内的一切脏物或脏东西。
(3)手工制作转动冲压机床水泵飞轮(或控制启动出光按键)，调节上滑块到上死点部位，并旋转调整挤出机螺杆，将曲轴长短调到较短(即合闭高度较大)。
(4)将合闭的模具置放于雎力机操作台或垫块上适度部位，假如应用气垫，需先放好顶杆，并标识好模具的放置部位。
(5)手动式转动冲压机床水泵飞轮(或控制启动出光按键)，使数控车床上滑块下滑并停于下死点部位。
(6)旋转冲压机床的调整挤出机螺杆，调小合闭高度，直到上控制模块底边与下模座上平面图紧贴。若有模柄，此全过程中应适度调节模具部位使模柄进到上滑块的孔内。随后拧紧下模(或卡紧模柄)。
(7)控制上滑块推动下模做2～3次空行程运作，并终止于下死点。
(8)拧紧上模。拧紧螺帽的情况下，不可以次序拧紧，务必要对称性拧紧，不可以一次所有拧紧，需要分2~3次拧紧，那样才可以使各螺栓连接的负载匀称，避免 模具在拧紧螺帽的情况下产生偏移。
(9)将材料放入试冲，通过生产出的冲压件 检测模具是不是安装恰当。
