精密金属冲压件是汽车生产中不可缺少的一部分。冲压工艺是汽车生产的四个主要工艺之一，并且地位尤为重要。冲压车间是其他车间的运作基础，包括后面的表面处理，装配车间。通常来说，冲压车间的工艺水平要求高，工艺复杂系数大，投资规模大，生产设备多，制造周期长。接下来，精密冲压端子厂家会为大家介绍冲压车间的一些主要特点：
1、冲压车间生产线布局
冲压车间根据整个工厂的生产能力安排相应的生产线。由于产品所需的冲压件不同，加工五金冲压件所需的步骤数也有所不同。根据金属冲压件的生产工艺不同，可以将冲压线分为不同吨位的冲压线。通常，每个生产线需要根据压力机的不同吨位生产不同的金属冲压件，这些金属冲压件需要适合在生产线上生产。因为每个冲压生产线需要生产几种不同类型的工艺，并且每个工艺所需的冲头吨位不同，所以应该为每个生产线分配不同吨位的冲床。
2、冲压件的工艺复杂
生产需要的各种金属冲压零件，除了从外部购买的一些半成品外，都是由自身的冲压车间生产的。每个金属冲压件的生产通常都经过多道工序的处理，主要生包括开卷落料，拉伸，修整，冲压和翻边等等。其中，开卷落料是将板材在冲压生产之前放置在落料机上，并将其加工成适合冲压生产的几何形状。不同的冲压零件需要不同的生产工艺，并且不同的生产工艺需要不同的模具进行加工。由于每个金属冲压部件具有固定的生产工艺路线，生产金属冲压部件的复杂工艺路线导致难以安排生产。
3、两端同时进行的生产线
精密冲压端子厂家根据冲压生产线的工艺要求，每道工序布置不同吨位的冲床时，一般从两端到中间排列高，中，低吨位。这样，双向生产可以大大提高冲压车间的生产效率和冲床的利用率，从而降低了生产成本。
4、分批生产
当冲压车间生产金属冲压件时，它不是一次生产一种产品，也不一次生产周期中计划生产的所有冲压件，而是考虑生产模具的更换时间，板材切割数量和经济性。在此基础上，进行批量生产。批量生产是指根据生产需要，将在生产计划周期中计划生产的金属冲压件分为几批，每批次每天生产一批次，在计划周期中完成编号。批量生产的优点是不会使单批金属冲压件的生产时间过长，不会影响其他金属冲压件的生产，进而导致下游车间的使用并降低了生产成本。
