冲压件的应用非常广泛，包括汽车，医疗，电子，家用电器等行业。冲压件材料的选择非常重要， 高速连续冲压模具厂对于材料的厚度需要严格要求，因为一旦材料的厚度变化很大，使用相同的模具和间隙进行生产会影响产品的质量和精度，严重时会损坏模具，甚至在生产大型冲压件时还会发生生产事故。高速连续冲压模具厂家分析冲压材料的厚度公差在以下过程中的产生影响。
一、在冲裁过程中，冲压材料厚度的正偏差太大，或负偏差太大，可能导致毛刺。负偏差太大的材料会增加回弹并影响尺寸精度。正偏差太大的材料会增加冲孔力和冲孔功，这可能会损坏冲孔设备。材料厚度不均匀还会在冲压件上产生单边毛刺。
二、在弯曲过程中，负偏差大的材料具有大的回弹，导致冲压件的形状和尺寸不准确，并且容易引起挠曲和扭曲。材料厚度的正偏差太大，会导致曲面挤压，影响冲压件的表面质量，并增加弯曲力和弯曲功，这可能会损坏设备。厚度不均匀还会导致冲压件的形状和尺寸不准确。
三、在深拉伸过程中，如果材料厚度的负偏差太大，则会因回弹而导致形状不均匀，并且还会导致冲压件的高度不足以及冲压件的开口和底部较小，同时，压力会减小。 另外，凸模和凹模之间的间隙的相对增加导致材料在拉伸过程中起皱，这增加了金属材料流动的难度，从而增加了拉伸力，并导致冲压件在拉伸时破裂。
