随着科技与社会的发展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐渐被冲压加工方法所取代，通过使凸模牢固稳定，提高凸模强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等。
精密冲压件加工中冲孔直径与材料厚度的比值d/t可达到如下数值：硬钢为0.4，软钢与黄铜为0.35，铝为0.3。
在板材上冲小孔时，当材料厚度大于凸模直径时，其冲孔的过程不是剪切过程，而是通过凸模将材料挤入到凹模内的过程。在挤压开始时，冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中，故冲下的废料的厚度一般小于原材料的厚度。
在精密冲压件加工小孔冲裁时，由于冲孔凸模直径很小，若利用普通方法冲裁，细小的凸模容易折断，因此设法提高凸模强度防止其折断定弯曲。其方法和要注意的有：
1，脱料板兼作导向板。
2，导向板与固定工作板之间采用小导柱导套，或直接与大导柱导套相连接。
3，凸模缩入导向板，导向板与凸模固定板间的距离不宜过大。
4，凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。
5，压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍。
6，导向板采用或镶嵌高硬度材料，与通常情况相比取厚20%～30%。
7，两导柱之间的连线通过工件压力中xin。
8，多孔冲裁时，直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。
