冲压加工厂在进行冲压件生产时，经常会发现冲压件出现翻料、扭曲现象。其实，通过合理的生产控制，这个问题是可以避免的。那么，在生产过程中，冲压厂要如何才能避免冲压件翻料和扭曲呢?精密冲压公司六田精密小编接下来会进行讲解。
1、合理的冲压模具。在冲压模具中，下料次序的分配有可能危害到冲压件成形的精密度。对于冲压件细微部位的下料，一般先分配很大总面积之剪压下料，再分配较小总面积的剪压下料，以缓解冲裁力对冲压件成形的危害。
2、压紧原材料。摆脱传统式的冲压模具构造，在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时，而原材料又可被卡紧。重要成形部位，卸料板一定制成镶块式构造，以便捷处理长期冲压模具所造成卸料板压料部位造成的磨(压)损，而没法卡紧原材料。
3、加设强压功能。即对卸料镶块脱料部加厚型规格(一切正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以提升对型腔侧原材料的工作压力，进而抑止剪压时冲压件造成翻料、歪曲形变。
4、模座刀口顶端修成斜坡或弧型。它是缓解冲裁力的合理方式 。缓解冷冲压力，就可以缓解对型腔侧原材料的拉伸力，进而达到抑制冲压件造成翻料、歪曲的实际效果。
5、平时模具加工中，应留意维护保养剪压凸、型腔刀口的锐利度。当剪压刀口损坏时，原材料所受拉应力将扩大，进而冲压件造成翻料、歪曲的趋于增加。
6、冷冲压空隙不科学或空隙不匀也是造成冲压件翻料、扭曲的缘故，需加以克服。
